La nouvelle stratégie du groupe Ensto, « deux activités, deux centres d’intérêt », a déjà eu un impact sur les usines Ensto. Les mots de la stratégie expriment la volonté d’Ensto de permettre aux employés des deux entreprises, Ensto DSO et Ensto Building Systems, de se concentrer et de se spécialiser, afin d’être plus centrés sur le client et l’entreprise.
Les changements qui se produisent dans les usines d’Ensto sont les actions qui se cachent derrière ces mots.
Usines dédiées
À l’été 2020, la ligne de chauffage de Porvoo a été déplacée à Keila, en Estonie. Bientôt, la production du système d’installation EnstoNet quittera également Porvoo pour Keila. « Notre stratégie consiste à ce que l’usine de Porvoo se concentre sur la fabrication de composants purs et sur des lignes d’assemblage hautement automatisées », explique Niko Helander, vice-président senior des opérations d’Ensto. « Toutes les actions que nous menons visent à identifier le cœur de l’usine de Porvoo et à y investir. »
L’investissement auquel Helander fait référence est important. Cinq millions d’euros seront investis à Porvoo au cours de la prochaine année et demie. « En septembre, nous avons ajouté une troisième machine à composants SLIW [un connecteur de perçage isolant]. En novembre, nous avons ajouté une ligne d’assemblage automatique SLIW. Et nous ajouterons bientôt une visseuse automatique UNFA pour visser automatiquement les joints et les cosses de câble. Helander dit que la fabrication de thermorétractables va également être délocalisée dans le bâtiment principal de Porvoo. Nous avons un extrudeur et un expanseur à l’intérieur desquels nous les déplacerons au bout d’un an. Ensuite, nous ajouterons un deuxième expandeur.
À Keila, un investissement de plus d’un million d’euros sera réalisé pour l’ajout d’une deuxième machine DESMA. La DESMA est une machine à produire des joints en silicium. « Si l’on ajoute à cela la machine EnstoNet – un autre investissement d’un million d’euros – et la ligne de chauffage, il y aura beaucoup de nouvelles productions à partir de Keila », explique Helander. « Notre objectif est de commencer à automatiser l’usine de Keila. Nous avons déjà ajouté un chariot élévateur automatique qui ne nécessite pas de conducteur. Nous commençons à acheter des cobots, et nous continuerons à le faire au cours des cinq prochaines années. Notre objectif est d’avoir la moitié de la production semi-automatisée d’ici la fin de 2025 à Keila.
La stratégie « deux activités, deux axes » signifie qu’Ensto Building Systems (EBS) et Ensto DSO utiliseront des usines dédiées. Les grandes usines seront uniquement dédiées à l’une des deux activités, et les petites usines, comme l’usine de Saint-Pétersbourg, seront séparées sur le plancher de production. L’usine d’Ensto à Porvoo deviendra une usine de sous-traitance, fabriquant et vendant des composants pour EBS et Ensto DSO. Les usines Ensto en France, en Espagne et en Inde se concentreront également sur EBS ou Ensto DSO.
Des changements sont menés par Helander au niveau du groupe, ainsi que pour l’activité Ensto DSO. Ismo Heikkinen dirige les opérations du côté d’EBS. « Tout le monde aura un chez-soi, qu’il s’agisse d’EBS ou d’Ensto DSO », explique M. Helander. « Cette façon de travailler nous permet de nous concentrer. Nous ne pouvons pas être à notre meilleur niveau si nous gérons dix types de production. La scission de l’entreprise signifie se concentrer, se concentrer, se concentrer.
Changements de Corona
Un changement récent qu’aucune stratégie n’aurait pu anticiper a été celui de Corona. Ensto a eu la chance que les perturbations causées par Corona aient été gérables. « Si vous revenez au début de Corona, en février, nous avons vu des problèmes avec la chaîne d’approvisionnement en Chine », explique Helander. Tomasz Bilinski et l’équipe des achats ont travaillé très dur pour résoudre les problèmes rapidement. Nous devions utiliser des avions, des trains et des bateaux pour acheminer les marchandises vers toutes les usines, mais nous avons résolu les problèmes. Ensto a augmenté ses stocks de composants de produits A, ce qui signifie que les produits génèrent 80 % des ventes.
Mais cet automne, ce n’est pas seulement la chaîne d’approvisionnement qui a été perturbée. Dix-huit cas de Corona ont été diagnostiqués à Keila. « La moitié d’entre eux n’avaient aucun symptôme », explique Helander. « La seule raison pour laquelle nous le savons, c’est parce que nous avions un programme pour tester tout le monde. »
Aujourd’hui, les contacts étroits ont été éliminés et les employés portent des masques toute la journée. « Kaarel Suuk et son équipe ont fait un travail remarquable », déclare Helander. « Ils ont travaillé deux semaines jour et nuit pour arrêter la propagation. Nous n’avons jamais eu besoin de fermer l’usine, même si nous avons fermé le département des boîtiers pendant une semaine.
Helander dit que toutes les usines Ensto ont également subi des modifications au nom de la sécurité. « Sami Soiramo teste un programme dans l’usine de Porvoo où chaque travailleur porte une carte de traçage de proximité dans sa poche. Si deux personnes s’approchent à moins de deux mètres l’une de l’autre, les cartes commencent à émettre un bip. Approchez-vous de moins d’un mètre et la carte crie et cligne des yeux ! Si quelqu’un tombe malade, nous pouvons retracer tout contact qu’il a eu.
Un avenir hautement qualifié
Bien qu’il puisse sembler que l’avenir soit à l’automatisation, rien ne se fera sans la main-d’œuvre hautement qualifiée d’Ensto. « Dans tous les domaines, les gens travaillent extrêmement bien », dit Helander. « Nous avons une nouvelle stratégie, plus une pandémie, et nous avons dû demander à beaucoup de gens des opérations d’Ensto. Personne ne s’est plaint. Nos employés des opérations sont vraiment un grand atout qui sont capables de faire tout ce qu’il faut.
« Nos gens sont tellement habitués aux changements », dit-il. « S’il n’y a pas de changements, ils se demanderont si quelque chose ne va pas. Les méthodes Lean nous apprennent à changer.