Ensto Operations on muuttunut perusteellisesti viimeisen vuoden aikana. Niko Helander kertoo, miten ja miksi.
Enston uusi ”kaksi liiketoimintaa, kaksi fokusta” -strategia on alkanut näkyä jo Enston tehtailla. Strategian nimen mukaisesti Ensto haluaa tarjota molemmille liiketoiminnoilleen, Ensto DSO:lle ja Ensto Building Systemsille (EBS), mahdollisuuden fokusoitua ja erikoistua sekä olla entistäkin asiakas- ja liiketoimintakeskeisempiä.
Enston tehtailla muutos heijastuu lattiatasolle saakka.
Kesällä 2020 Porvoon lämmitinlinja siirrettiin Viron Keilaan. Loppuvuoden aikana myös EnstoNet-asennusjärjestelmän tuotanto siirtyy Keilaan. ”Strategiamme mukaan Porvoon tehdas keskittyy täysin komponenttivalmistukseen ja pitkälle automatisoituihin kokoonpanolinjoihin”, toteaa Ensto Operations -yksikön johtaja Niko Helander. ”Kaikki toteuttamamme toimet liittyvät Porvoon tehtaan ydintoimintojen tunnistamiseen ja niihin investoimiseen.”
Investoinnit, joihin Helander viittaa, ovat merkittäviä. Porvoon tehtaaseen aiotaan investoida viisi miljoonaa euroa seuraavan puolentoista vuoden aikana. ”Otimme käyttöön kolmannen SLIW (eristyksenläpäisevät liittimet) -komponenttikoneen syyskuussa. Marraskuussa asensimme tehtaalle automaattisen SLIW-kokoonpanolinjan. Pian otamme käyttöön myös automaattisen UNFA-ruuvikoneen jatkosten ja kaapelikenkien automaattiseen ruuvaamiseen.” Helander kertoo, että myös lämpökutisteiden valmistus, joka nykyisellään tehdään erillisessä ulkohallissa, siirretään Porvoon päärakennukseen. Meillä on myös kuumakutisteiden valmistukseen koneita, jotka siirrämme päätehtaalle vuoden kuluttua. Samalla investoidaan myös toiseen expanderiin. ”
Keilassa puolestaan investoidaan yli miljoona euroa toiseen DESMA-koneeseen. DESMA tuottaa silikonisia kylmäkutistejatkoksia. ”Kun mukaan lasketaan EnstoNet-kone — toinen miljoonan euron investointi — ja lämmitinlinja, niin Keilan tehtailla valmistetaan paljon uutta jatkossa sekä valmistuskapasiteetti nousee samalla merkittävästi”, Helander kertoo. ”Tavoitteenamme on ollut myös tänä vuonna aloittaa Keilan tehtaan voimakas automatisointi. Olemme jo ottaneet käyttöön yhden automaattisen trukin, joka ei vaadi kuljettajaa, toinen tulee pian käyttöön. Tulemme hankkimaan ja ottamaan käyttöön myös kokoonpanorobotteja seuraavien vuosien aikana. Tavoitteenamme on automatisoida merkittävästi Keilan tehtaan tuotantoa vuoden 2025 loppuun mennessä.”
”Kaksi liiketoimintaa, kaksi fokusta” -strategia tarkoittaa, että Ensto DSO ja EBS käyttävät omia fokusoituneita tehtaitaan. Suuremmat tehtaat, kuten Keilassa, jaetaan omiin tehtaisiin ja ne tulevat valmistamaan yksinomaan toisen liiketoiminnan tuotteita. Pienempien tehtaiden, kuten Pietarin tehtaan, tuotanto jaetaan mutta toiminta jatkuu molemmilla liiketoiminnoilla samoissa tiloissa. Enston Porvoon tehtaasta tulee alihankintatehdas, joka valmistaa ja myy komponentteja sekä Ensto DSO:lle että EBS:lle. Enston tehtaat Ranskassa, Espanjassa ja Intiassa keskittyvät myös joko Ensto DSO:hon tai EBS:ään.
Helander johtaa muutoksia konsernitasolla sekä Ensto DSO:n osalta. Ismo Heikkinen johtaa toimintoja EBS:n puolella. ”Jokaiselle löytyy oma paikka joko EBS:stä tai Ensto DSO:sta”, Helander vakuuttaa. ”Tämä toimintatapa antaa meille selkeän fokuksen. Emme voi saavuttaa parasta tehokkuutta, jos meillä on kymmenen eri tuotantolinjaa samassa tehtaassa. Tämän liiketoiminnan jakamisen pääajatus operaatioille on fokus, fokus, fokus”
Yksi viimeaikainen muutos, jota mikään strategia ei olisi voinut ennakoida, on ollut koronaviruspandemia. Ensto on ollut onnekas, koska koronapandemian aiheuttamat häiriöt ovat olleet hallittavissa. ”Helmikuussa, eli koronaviruksen leviämisen alussa, havaitsimme ongelmia toimitusketjussa Kiinassa”, Helander kertoo. “Tomasz Bilinski ja hankintatiimi tekivät lujasti töitä ratkaistakseen ongelmat nopeasti. Meidän oli käytettävä kaikkia mahdollisia kuljetusmuotoja saadaksemme tuotteita tehtaisiin, mutta saimme ongelmat hienosti ratkaistua.” Ensto nosti myös A-tuotteiden, eli 80 % myynnistä tuottavien tuotteiden, komponenttivarastotasoja.
Tänä syksynä häiriöitä esiintyi kuitenkin myös muualla kuin vain toimitusketjussa. Keilassa 18 henkilöllä diagnosoitiin koronavirustartunta. ”Puolella heistä ei ollut lainkaan oireita”, Helander huomauttaa. “Tiedämme asiasta vain siksi, että tartuntatilanteen kartoittamiseksi testasimme koko henkilöstömme Keilassa.”
Nyt työntekijät eivät enää työskentele toistensa lähellä, ja he käyttävät hengityssuojaimia koko päivän. ”Kaarel Suuk ja hänen tiiminsä ovat tehneet mahtavaa työtä”, Helander kehuu. ”He työskentelivät kaksi viikkoa kellon ympäri estääkseen viruksen leviämisen. Meidän ei onneksi tarvinnut sulkea koko tehdasta, vain kotelo-osasto viikoksi.”
Helanderin mukaan kaikilla Enston tehtailla on tehty muutoksia turvallisuuden parantamiseksi. ”Sami Soiramo on ottanut käyttöön Porvoon tehtaalla kontaktien seurantajärjestelmän, jossa jokainen työntekijä kantaa taskussaan henkilöiden välistä etäisyyttä seuraava korttia. Jos kaksi henkilöä on alle kahden metrin päähän toisistaan, kortit piippaavat. Jos etäisyyttä on alle metri, niin kortti pitää kovaa ääntä ja vilkkuu. Jos joku sairastuu, voimme jäljittää kaikki hänen kontaktinsa.”
Vaikka voi vaikuttaa siltä, että tulevaisuus on pitkälti automatisoitu, niin mitään ei tapahdu ilman Enston erittäin ammattitaitoista työvoimaa. ”Kaikilla osa-alueilla ihmiset tekevät erinomaista työtä”, Helander kehuu. ”Meillä on uusi strategia ja pandemia vaivaa edelleen, joten Enston työntekijöiltä vaaditaan paljon. Kukaan ei kuitenkaan ole valittanut. Työntekijät ovat todella suuri voimavara, ja he pystyvät mihin tahansa.”
”Henkilöstömme on tottunut muutoksiin”, hän jatkaa. ”Jos mikään ei muuttuisi, he varmasti ihmettelisivät, onko jotain vialla. Lean-menetelmät ovat opettaneet meitä muuttumaan.”