Die Geschäftstätigkeit von Ensto hat sich im vergangenen Jahr dramatisch verändert. Niko Helander erklärt was und warum.
Die neue Strategie der Ensto Group, „zwei Unternehmen, zwei Schwerpunkte“, hat sich bereits auf die Ensto-Werke ausgewirkt. Die Strategie wörtlich genommen artikuliert den Wunsch von Ensto, den Mitarbeitern beider Unternehmen, Ensto DSO und Ensto Building Systems, die Möglichkeit zu geben, sich zu konzentrieren und sich zu spezialisieren und kunden- und geschäftsorientierter zu sein.
Die Änderungen, die in den Fabrikhallen von Ensto vorgenommen werden, sind die Maßnahmen, die hinter dieser Strategie stehen.
Im Sommer 2020 wurde die Heizungs-Produktlinie von Porvoo nach Keila, Estland, verlegt. In Kürze wird die Produktion des EnstoNet-Installationssystems auch Porvoo für Keila verlassen. "Unsere Strategie ist es, dass sich das Porvoo-Werk auf die Herstellung reiner Komponenten und hochautomatisierte Montagelinien konzentriert", sagt Niko Helander, Senior Vice President von Ensto Operations. "Bei allen Maßnahmen, die wir ergreifen, geht es darum, den Kern des Porvoo-Werks zu identifizieren und in ihn zu investieren."
Die Investition, auf die Helander hinweist, ist bedeutend. In den nächsten anderthalb Jahren werden fünf Millionen Euro in Porvoo investiert. "Wir haben im September eine dritte SLIW-Komponentenmaschine (einen isolierenden Piercing-Steckverbinder) hinzugefügt. Im November haben wir eine automatische SLIW-Montagelinie hinzubekommen. Und wir werden in Kürze eine automatische UNFA-Schraubmaschine anschaffen, um Verbindungen und Kabelschuhe automatisch zu verschrauben." Laut Helander wird die Schrumpfherstellung auch in das Hauptgebäude von Porvoo verlegt. Wir haben einen Extruder und Expander, die wir nach einem Jahr integrieren. Dann fügen wir einen zweiten Expander hinzu. "
In Keila wird eine Investition von über einer Million Euro getätigt, um eine zweite DESMA-Maschine anzuschaffen. Die DESMA ist eine Maschine zur Herstellung von Siliziumverbindungen. "Zählen Sie die EnstoNet-Maschine - eine weitere Investition von einer Million Euro - und das Heizungssortiment hinzu, und Keila wird viele neue Produkte produzieren", sagt Helander. "Unser Ziel ist es, mit der Automatisierung der Keila-Fabrik zu beginnen. Wir haben bereits einen automatischen Gabelstapler eingeführt, für den kein Fahrer erforderlich ist. Wir beginnen mit dem Kauf von Cobots und werden dies auch in den nächsten fünf Jahren tun. Unser Ziel ist es, die Hälfte der Produktion bis Ende 2025 in Keila halbautomatisiert zu haben. “
Die Strategie "Zwei Unternehmen, zwei Schwerpunkte" bedeutet, dass Ensto Building Systems (EBS) und Ensto DSO fest zugeordnete Fabriken einsetzen werden. Größere Produktionsstätten werden ausschließlich einem der beiden Unternehmen gewidmet sein, und kleinere Fabriken wie das Werk in St. Petersburg werden in der Produktion getrennt. Das Porvoo-Werk von Ensto wird zu einer Fabrik für die Vergabe von Unteraufträgen, in der Komponenten für EBS und Ensto DSO hergestellt und verkauft werden. Ensto-Werke in Frankreich, Spanien und Indien werden sich ebenfalls auf EBS oder Ensto DSO konzentrieren.
Änderungen werden von Helander sowohl auf Gruppenebene als auch für das Ensto DSO-Geschäft geleitet. Ismo Heikkinen leitet die Betriebe auf der EBS-Seite. "Jeder wird ein Zuhause haben, entweder EBS oder Ensto DSO", sagt Helander. „Diese Arbeitsweise gibt uns den Fokus. Wir können nicht in Bestform sein, wenn wir zehn Produktionsweisen abwickeln. Die Aufteilung des Geschäfts bedeutet Fokus, Fokus, Fokus. “
Eine kürzliche Änderung, mit der keine Strategie hätte rechnen können, war die von Corona. Ensto hatte das Glück, dass die durch Corona verursachten Störungen beherrschbar waren. "Wenn Sie zu Coronas Anfängen im Februar zurückgehen", sagt Helander, "haben wir Probleme mit der Lieferkette in China gesehen. Tomasz Bilinski und das Beschaffungsteam haben sehr hart gearbeitet, um Probleme schnell zu lösen. Wir mussten Flugzeuge, Züge und Boote benutzen, um Waren zu allen Fabriken zu bringen, aber wir haben die Probleme gelöst. “ Ensto erhöhte seine Lagerbestände für A-Produktkomponenten, das heißt für Produkte, die 80 Prozent des Umsatzes erwirtschaften.
Aber in diesem Herbst wurde mehr als die Lieferkette gestört. In Keila wurden 18 Corona-Fälle diagnostiziert. "Die Hälfte hatte überhaupt keine Symptome", sagt Helander. "Der einzige Grund, den wir kennen, ist, dass wir ein Programm hatten, mit dem wir alle testen konnten."
Jetzt wurde der enge Kontakt unterbunden und die Mitarbeiter tragen den ganzen Tag Masken. "Kaarel Suuk und sein Team haben bemerkenswerte Arbeit geleistet", sagt Helander. "Sie haben zwei Wochen Tag und Nacht gearbeitet, um die Ausbreitung zu stoppen. Wir mussten das ganze Werk nie schließen, obwohl wir die Gehäuseabteilung für eine Woche geschlossen hatten."
Laut Helander wurden im Namen der Sicherheit alle Ensto-Fabriken ebenfalls modifiziert. "Sami Soiramo testet ein Programm im Porvoo-Werk, bei dem jeder Arbeiter eine Abstandsrückverfolgungskarte in der Tasche hat. Wenn bei zwei Personen der Abstand zwei Metern nicht eingehalten wird, piepen die Karten. Wenn Sie näher als einen Meter kommen, schreit die Karte schreit und blinkt Sie an! Wenn jemand krank werden würde, können wir jeden Kontakt nachverfolgen, den er hatte. "
Obwohl es so aussieht, als ob Automatisierung die Zukunft ist, wird ohne die hochqualifizierten Mitarbeiter von Ensto nichts passieren. „In allen Bereichen arbeiten die Menschen sehr gut“, sagt Helander. "Wir haben eine neue Strategie und dazu noch eine Pandemie und mussten viele Mitarbeiter von Ensto Operations befragen. Niemand hat sich beschwert. Unsere Mitarbeiter im operativen Bereich sind wirklich ein großer Gewinn, die in der Lage sind, alles zu tun, was nötig ist. “
"Unsere Mitarbeiter sind so an Veränderungen gewöhnt", sagt er. "Wenn es keine Änderungen gibt, würden sie sich fragen, ob etwas nicht stimmt. Lean-Methoden lehren uns, uns zu ändern. “