Enston verkonrakennustuotteet kehitetään ja testataan omassa, täysin uusitussa laboratoriossa

Ensto Utility Networks on investoinut uuteen tutkimuslaboratorioon. Tällä on haluttu varmistaa tuotteiden korkea laatu ja oman tuotekehitystyön jatkuva kehittäminen. Laboratorion tehtävinä on myös valmiiden tuotteiden laadunvalvonta ja erityisesti monipuolinen testaaminen.

Ensto UN:n laboratoriopäällikkö Janne Lappalainen toteaa, että yksi laboratorion tärkeimmistä testeistä on liittimien sähköinen vanhennuskoe, jossa testataan liittimen käyttöikää. Standardin mukainen testi kestää noin puolitoista kuukautta. Jokainen malli testataan erikseen ja tämän lisäksi tehdään myös pistokokeita jokaisesta tuote-erästä.

Sääkaappi lyhentää testiaikoja huomattavasti

Äskettäin otettiin käyttöön uusi PC-ohjattu vetokone, joka on suunniteltu päätteille, kannattimille ja liittimille. Kone mahdollista reilun minuutin mittaiset vetotestaukset, mutta myös 6-12 h rasituskokeet ovat mahdollisia. Tämän lisäksi uuden ohjelmoitavan sääkaapin ansiosta voidaan simuloida ulko-olosuhteita ja lyhentää testiaikoja huomattavasti. Lappalaisen mukaan esimerkiksi 56 päivän UV-testi vastaa 1-2 vuotta ulkona.

Jännitetestaushuone on laboratorion vaarallisin alue. Siellä testataan 120kV vaihtojännitteellä ja sinne on pääsy ehdottomasti kielletty. Tulityöhuone on tulityöpaikka nestekaasupolttimille. Siellä mm. tehdään jatkojen ja päätteiden kuumakutisteita.

Sekä nykyisiä että uusia tuotteita testataan

Lappalainen pitää erityisen hyvänä sitä, että laboratoriossa on tuotteiden testaamiseen erikoistuneita henkilöitä. Tuotekehitystyötä uusien tuotteiden kehittämiseksi tehdään jatkuvasti, mutta myös valikoimassamme jo olevia liittimiä testataan aina, kun niitä viedään uusille markkinoille tai käytetään uusien kaapelityyppien kanssa.

Hyvä esimerkki käytännön tuotekehitystyöstä on testaus Italian markkinoita varten, joka on Enston verkonrakennusyksikön ilmajohtotuotteiden uusi markkina-alue. Liittimiä testattiin asiakkaan tarpeiden mukaisesti siten, että paikalla oli myös Italian tarkastusviranomaisia tilannetta havainnoimassa. Tässä tapauksessa päätettiin kehittää uusien markkinoiden eritystarpeisiin uusi tuote. Projekti eteni ennätysmäisellä vauhdilla, ja tämä testaus oli käytännön tulikaste uudelle laboratoriolle. ”Selvisimme siitä hienosti”, Janne Lappalainen iloitsee.

Osaaminen kasvaa oman kehitysyksikön ansiosta

Tuotekehityksessä on hyvä yhteishenki, ja uusi laboratorio tukee yhteistyötä. Tuotekehittäjät voivat itse milloin vain tehdä mekaanisia perustestejä. Tämän päivän tuotekehityksessä pyritään siihen, että tuotteet kestävät 30-50 vuotta. Se on tärkeä osa myös kestävää kehitystä. Oman tuotekehityksen ansiosta voimme kerryttää kokemuksen tuomaa tietoa itsellemme ja kasvattaa osaamistamme. Se on tärkeä pääoma koko yritykselle.